PPGI در مقابل PPGL: کدام یک مقاومت در برابر خوردگی بهتری برای ورق های سقف ارائه می دهد؟

دو کویل سقفی می توانند کد رنگ یکسان، زیرلایه 0.5 میلی متری یکسان را نشان دهند و همچنان 6 تا 8 درصد از نظر قیمت فاصله دارند. متغیر پشت این شکاف تقریباً همیشه پوشش فلزی است: یک سفارش PPGI، فولاد گالوانیزه از پیش رنگ شده، و دیگری PPGL، فولاد Galvalume از پیش رنگ شده است.

حق بیمه برای PPGL مقاومت در برابر خوردگی را می‌خرد، اما اینکه آیا یک پروژه واقعاً به آن ذخیره نیاز دارد به آب و هوا، جزئیات سقف و عمر طراحی بستگی دارد. این مقایسه PPGI در مقابل PPGL برای مقاومت در برابر خوردگی سقف، شیمی زیرلایه، داده‌های مربوط به اسپری نمک و قرار گرفتن در معرض در پشت ادعای عمر مفید، سیستم‌های رنگ در بالا و یک چک لیست پنج مرحله‌ای برای تطبیق سیم پیچ با آب و هوا را پوشش می‌دهد.

آنچه PPGI و PPGL را جدا می کند: بستر رفتار خوردگی را تعیین می کند

اختلاف خوردگی قبل از اعمال رنگ برطرف می شود: PPGI از یک بستر گالوانیزه شروع می شود، PPGL از یک بستر آلومینیومی-روی، و دو پوشش فلزی از فولاد به روش های مختلف شیمیایی محافظت می کنند.

PPGI از فولاد گالوانیزه از پیش رنگ شده است: نوار نورد سرد غوطه ور شده با روی تقریباً خالص، معمولاً Z275 (275 گرم در متر مربع جرم پوشش) پوشش داده شده است، سپس روی یک خط سیم پیچ آستر شده و پوشش داده می شود. PPGL فولاد Galvalume از پیش رنگ شده است: همان فرآیند رنگ آمیزی روی پوششی از 55٪ آلومینیوم، 43.4٪ روی و 1.6٪ سیلیکون، معمولاً AZ150 (150 گرم در متر مربع) اعمال می شود. لایه‌های رنگ معمولاً از نظر نوع یکسان هستند، بنابراین بستر جایی است که داستان خوردگی متفاوت است.

کویل فولادی آلوزینک (GL) با پوشش 55% Al-Zn یک سیم پیچ 55٪ آلومینیوم، 43.4٪ روی، 1.6٪ سیلیکون پوشش داده شده، معمولا AZ150. بحث قبلی در مورد PPGI در مقابل PPGL آن را به زیرلایه مربوطه در اینجا تبدیل می کند، زیرا AZ150 در تست اسپری نمک و قرار گرفتن در معرض اتمسفر از Z275 دوام بیشتری دارد. مشاهده محصول →

داده های اسپری نمک و قرار گرفتن در معرض: PPGL چقدر بیشتر از سقف محافظت می کند؟

در غربالگری اسپری نمک خنثی و برنامه‌های درازمدت قرار گرفتن در معرض اتمسفر، بستر AZ150 تقریباً دو تا سه بار دیرتر از زیرلایه معادل Z275 به زنگ اول قرمز می‌رسد و با خشن‌تر شدن محیط، شکاف بیشتر می‌شود.

یک پوشش گالوانیزه به طور یکنواخت خورده می شود و خود را قربانی می کند، بنابراین جرم پوشش از روز نصب به طور پیوسته ناپدید می شود. در Galvalume، کسر آلومینیوم یک فیلم اکسید خود آب بندی را تشکیل می دهد که به عنوان یک مانع عمل می کند در حالی که کسر روی همچنان از فولاد در معرض محافظت می کند. غربالگری نمک پاش خنثی ASTM B117 همان الگو را نشان می دهد: پانل های گالوانیزه نازک رنگ نشده می توانند زنگ قرمز را در عرض چند صد ساعت نشان دهند، در حالی که پانل های AZ150 چندین برابر در شرایط یکسان باقی می مانند.

توده روی اهرم دوم است. خرید از Z275 به پوشش‌های سبک‌تر دقیقاً ذخیره‌ای را که از پانل محافظت می‌کند حذف می‌کند، بنابراین جرم پوشش و ضخامت لایه باید در هر قیمت با هم خوانده شود. یک نقطه شروع عملی این راهنما است محاسبه پوشش روی و ضخامت فیلم رنگ .

جایی که PPGI هنوز مشخصات بام هوشمندتر است

PPGL برنده مسابقه خوردگی است، با این حال PPGI سه مزیت عملی را حفظ می کند که سفارشات خرید واقعی را تعیین می کند: حفاظت از لبه های فداکارانه، هزینه کمتر و آشنایی با ساخت.

• رفتار لبه بریده: اطراف سوراخ های حفر شده، بریدگی ها و اتصال دهنده های خراشیده، روی اطراف ترجیحاً خورده می شود و زنگ زدگی فولاد در معرض دید را سرکوب می کند. Galvalume به جای قربانی کردن، غیرفعال می شود، بنابراین پانل هایی که در محل به شدت بریده می شوند، می توانند زودتر از آنچه کوپن های آزمایشگاهی پیش بینی می کنند، در لبه ها کدر شوند.
• نظم و انضباط بودجه: یک انبار داخلی با عمر طراحی 15 ساله و پوشش رویی SMP به ندرت به ذخیره PPGL نیاز دارد و 6 تا 8 درصد صرفه جویی در بستر به سرعت در مناطق بزرگ سقف افزایش می یابد.
• تناسب ساخت: کارگاه‌هایی که قبلاً روی ورق گالوانیزه تنظیم شده‌اند، از جمله ناودان‌های جوش داده شده و فلاشینگ‌ها، وقتی PPGI در صورتحساب مواد باقی می‌ماند، کار مجدد را پایین نگه می‌دارند.

سیستم پوشش و ضخامت لایه می تواند از انتخاب بستر بیشتر باشد

پوشش ارگانیک می تواند عمر مفید را به میزان دو برابر در هر جهت افزایش دهد، به همین دلیل است که یک سیم پیچ AZ150 در زیر یک روکش نازک و ارزان قیمت می تواند از پانل Z275 که به خوبی رنگ شده است، عملکرد کمتری داشته باشد.

یک خط کویل ابتدا یک پرایمر اپوکسی یا پلی اورتان 5 تا 7 میکرون را اعمال می کند، سپس یک پوشش رویی که کلاس رزین آن سقف خوردگی و UV را برای کل سیستم تنظیم می کند.

جزئیات استفاده نهایی حلقه را می بندد: گام، زهکش و مواد آب بندی بست به اندازه کلاس رزین، و نیازهای تشکیل غلتک تولید ورق سقف با روکش رنگی تصمیم بگیرید که یک خط پروفایل واقعاً می تواند کدام سیستم ها را اجرا کند.

کویل با روکش PVDF برای روکش های معماری خواستار یک سیم پیچ درجه یک با روکش رویی رزین PVDF بادوام که مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، باران اسیدی و پاشش نمک به همراه ماندگاری طولانی رنگ را ارائه می دهد. از آنجایی که مقاله به محدودیت‌های خط سقف و پروفیل می‌پردازد، بهترین کلاس رزین را نشان می‌دهد که ارزش توجه دارد. مشاهده محصول →

بالا Weatherability (HDP) Color Coated Coil سیم‌پیچ‌های با روکش HDP از نظر عملکرد و هزینه بین پلی‌استر استاندارد و PVDF قرار می‌گیرند، معمولاً روی بستر Galvalume برای پاکت‌های ساختمانی. در زمینه سقف توضیح داده شده، آنها یک گزینه دوام متعادل و مقرون به صرفه را ارائه می دهند. مشاهده محصول →

چک لیست پنج مرحله ای برای تطبیق کلاف سقف با آب و هوا

تیم های تدارکات با اجرای همان پنج بررسی قبل از انتشار سفارش کویل، از اکثر اختلافات خوردگی جلوگیری می کنند.

سوالات متداول